生物质气化发电是把生物质气化转化为可燃气，再把燃气净化后送到内燃机中发电，达到以气代油，降低发电成本的目的。我国原有的气化发电技术都是以谷壳为主，而且发电规模都较少，最大只有200kW，经济效益不显著。

　　广州能源所在九五期间承担国家科技攻关项目1MW生物质气化发电系统的研究，成功开发了MW级的生物质气化发电技术和设备，并于1997在福建莆田建成了国内首座1MW的谷壳气化发电站，投入运行使用后取得显著的经济效益，达到了预期的效果。1999年又在海南三亚建成第二个1MW木粉气化发电示范电站，并于2000年7月通过了中国科学院主持的鉴定。这一项目的完成，充分证明了生物质气化发电的技术可行性和经济可行性，为今后生物质气化发电站的建设提供了技术保证。

　　我国是农业大国，每年稻谷产量达2亿吨，谷壳数量约4000万吨/年。目前国内对谷壳的利用仍以作饲料填料为主。但由于谷壳本身没有营养价值，很多饲料已不再采用谷壳作为原料。这样，在主要的产粮区和大米加工厂，大量的谷壳没有利用，甚至成为废料污染环境，其出路成为大米加工厂的负担。谷壳发气化电站有很好的环境效益。以1MW的生产规模为例，在设计条件下，每年可处理达1.2万吨谷壳废物，作为最直接的效果之一，每年可减小CO2的排放约1万吨。与燃煤相比较，谷壳气化发电不会或很少产生诸如NOX和SO2等大气污染物，从长远的观点来说，应用清洁的生物质气化发电技术所带来的经济和环保效果将会是非常明显的。

　　（1）有充足的生物质废料。包括秸杆、稻草、麦杆、谷壳、花生壳、木屑、木粉、树皮等，这些废料的数量要比较大，一个1000KW的电站每天需要秸杆或谷壳约40吨，或木屑30吨。

　　（2）生物质废料要求比较集中，收集和运输比较容易。例如木材厂、碾米厂或大型农场、主要产粮区或大米加工区。最好这些废料的综合成本低于150元/吨（包括运费）。

　　（3）电站发出的电力能充分利用。作为自用电自己消耗或直接上网，而且电价最好高于0.45元/度。

　　谷壳气化发电系统的主要设备包括：气化炉、燃气净化系统、风机、储气罐、燃气发电机组、污水处理池、机组循环冷却水池、加料与送料设备等。其流程如图（1）所示。生物质发电站的平面布置如图（2）所示。图（1）、图（2）为示意图，具体流程及布置视不同用户另行设计。

　　为了充分发挥发电设备的能力，根据用户电负荷的分配情况，气化发电的电力分配可以按以下原则进行：

　　根据已完成的MW级气化发电技术的情况和用户用电负荷的分布特点，本电站运行时可以达到如下指标：

　　电站的运行按3班制进行，每班气化炉1-2人，发电2-3人，配电1-2人，民工2-4人。整个电站的管理人员3人，其他的机修、运输在需要的时间向外有偿借用，所以，生物质电站的固定人员共约21-30人。

　　根据已完成示范工程的经验，生物质气化发电站的建设期约需6个月，调试期约需2个月，所以，建设周期为8个月。具体见表1。